2023年昆明市東川區焊工作業證培訓網上報名入口

焊工作業是特種作業的工種之一，從事焊工相關規定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18487374709吳老師（微信同號）

報名資料：

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業證復印件1份

4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）

焊工學技術課程內容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

焊接連接的優點：構造簡單，不削弱構件截面，加工簡便，焊接方法種類多，可采用自動化操作，節約鋼材，效率高，剛度較大，整體性好，密封性能好。

焊接連接的缺點：熱影響區域內鋼材金相組織發生變化，局部材質變脆；焊后存在焊接殘余應力及殘余變形，使受壓構件承載力降低；焊接結構對裂紋很敏感，局部裂紋一旦發生，極易擴展至整體，低溫冷脆較為突出。

鋼材的可焊性是指在適當的設計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結構性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學成分、軋制方法和板厚等因素影響。

為了評價化學成分對可焊性的影響，一般用碳當量（Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。

碳當量Ceq（百分比）值可按以下公式計算：

鋼結構的焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程，焊接時焊縫及其附近的溫度很高，而遠處大部分金屬不受熱，主體金屬的膨脹和收縮不均勻。

冷卻后，焊縫就產生了不同程度的收縮和內應力（縱向和橫向），造成焊接結構的各種變形。

一般來說，可以從設計和加工工藝兩方面來降低焊接應力及焊接變形：

設計措施：合理安排焊縫位置；合理的選擇焊縫的尺寸；焊縫數量宜少，不宜過分集中，同時避免焊縫立體交錯；盡量避免在母材厚度方向的收縮應力。

工藝措施：合理安排焊接次序；采用反向變形；焊前預熱，焊后回火。

鋼結構常用焊接方法有手工電弧焊，自動（或半自動）埋弧焊，氣體保護焊。

手工電弧焊：通電后產生電弧使焊條中的焊絲熔化，滴落在焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中。

由焊條藥皮形成的熔渣和氣體覆蓋著熔池，防止空氣與熔化的液體金屬接觸，避免形成脆性易裂化合物。

埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。

焊絲不涂藥皮，但施焊端靠由焊劑漏頭自動流下的顆粒狀焊劑所覆蓋，電弧完全被埋在焊劑之內，電弧熱量集中，熔深大，適于厚板的焊接，具有很高的生產率，同時焊接質量好，焊件變形小。

氣體保護焊：利用二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為保護介質的一種電弧熔焊方法。依靠保護氣體在電弧周圍形成局部保護層，以防止有害氣體的侵入并保證焊接過程的穩定性。

焊縫強度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用于全位置的焊接，有前進法和后退法。

常見焊接位置、接頭形式、坡口形式、焊縫類型及管結構節點形式代號表示形式如下：

焊縫缺陷通長分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷。

裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等；

產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。

處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。

孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。

產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補焊。

固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。

產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。

未熔合、未焊透：產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。

對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。

對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。

對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。

形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等。

在T形、十字形及角接接頭中，當翼緣板厚度不小于20mm時，為避免或減少使母材板厚方向承受較大的焊接收縮應力，并宜采取下列節點構造設計：

• 在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙（a）；

• 在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側板的坡口（b）；

• 采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接（c）；

• 在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應力的板材端頭伸出接頭焊縫區（d）；

• 在T形、十字形接頭中，采用鑄鋼或鍛鋼過渡段，以對接接頭取代T形、十字形接頭（e、f）；

• 改變厚板接頭受力方向，以降低厚度方向的應力；

• 承受靜載荷的節點，在滿足接頭強度計算要求的條件下，用部分焊透的對接與角接組合焊縫焊縫代替完全焊透坡口焊縫。

焊接完成進行焊縫檢查時，首先要進行外觀檢驗，用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透、裂紋、錯邊、下榻等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

焊縫內部的缺陷常用超聲波檢測，其原理是利用超聲波能在金屬內部傳播，并在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷，根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。

由于探頭與檢測件之間存在反射面，因此超聲波檢查時應在焊件表面涂抹耦合劑，且超聲波不能判斷缺陷的類型和大小。

無損檢測有時也用到射線檢驗，射線檢驗有X射線和γ射線檢驗兩種。其原理為當射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗后，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。

X射線照射時間短、速度快，設備復雜、費用大，穿透能力小，被檢測焊件厚度小于30mm。γ射線檢驗設備輕便、操作簡單，穿透能力強。

• 抽樣檢驗的焊縫數不合格率小于2%時，該批驗收合格；

• 抽樣檢驗的焊縫數不合格率大于5%時，該批驗收不合格；

• 除本條第五款情況外抽樣檢驗的焊縫數不合格率為2%~5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格；

• 批量驗收不合格時，應對該批余下的全部焊縫進行檢驗；

• 檢驗發現1處裂紋缺陷時，應加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時，該批驗收合格；檢驗發現多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。

除國家鋼結構焊接規范中免予評定的條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數、預熱和后熱措施等各種參數的組合條件，應在鋼結構構件制作及安裝施工前進行焊接工藝評定。