機修鉗工的工作內容

各企業(yè)工廠因其具體情況不同，機修鉗工所承擔的工作內容有所差異，但總的來說都不會越出如下的幾個方面。云南考證培訓網(wǎng)整理機修鉗工工作內容如下，僅供參考：

1.、大修即將設備全部解體，修理基準件，更換和修理磨損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復設備原有精度、性能和效率，接近或達到出廠標準。

2、中修即將設備局部解體、修復或更換磨損機件，校正各零、部件間的一些不協(xié)調環(huán)節(jié)，調整坐標以恢復并保持設備的精度、性能、效率至下次修理。

3、小修即清洗設備，部分拆檢零、部件，更換和修復少量磨損件，調整、緊定機構，保證設備能滿足生產(chǎn)工藝要求。

4、二級保養(yǎng)即以機(電)修工人為主，操作工人為輔，對設備進行部件解體檢查和修理，修復或更換嚴重磨損機件，清洗檢查，恢復局部精度達到工藝要求。

5、項修即針對精、大、稀設備進行大修需要一定的人力、物力和財力，而且還需要較長停臺時間的特點，對設備進行分部修理，使其處于完好狀態(tài)，滿足工藝要求。

6、定期性的精度檢查與精度調整即指對精密機床和擔負關鍵加工工序的重點設備，特別是高精度設備，除計劃檢修外，還要在修理間隔對其進行定期的精度檢查。若發(fā)現(xiàn)超差或異?，F(xiàn)象則機修鉗工進行調校，如需刮研或更換較大零件才能調校精度時，在不影響加工質量的情況下，可在最近一次計劃修理時消除。

7、故障修理設備臨時損壞而組織的修理。

8、事故修理設備發(fā)生了事故而進行的修理。

9、設備改裝即為了解決設備的兩種磨換(自然磨損和無形磨損)，特別是無形磨損(技術老化)，采用先進的、成熟可靠的新技術、新材料、新工藝，對老設備、老機床進行合理、經(jīng)濟、實用及有效的改造，以便滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。

10、新設備的安裝、調試即對更新或新增的設備進行安裝、調試直至驗收投入使用。